模具设计与制造
东泽拥有独立的模具设计制造中心，所使用的模具全部自行生产，并向技术含量高、性能稳定、质量可靠，充分满足各种高精密工业铝挤压产品的生产需要方向不断迈进。
优势
配备完善的模具设计与制造管理体系，结合国内模具技术新理论、新方法以提高模具质量为目标重视新结构模具研发，采用模具结构的有限元优化方法建立数据库，进行虚拟设计软件的开发和应用。
采用CAD和CAM系统开发简单形状的平面模和分流组合模。
采用综合性能较好的钢种改善模具质量，在提升原材料质量的基础上结合挤压的创新方式提高模具寿命，新型模具在尺寸和精度上不断改善。
激光加工、研磨抛光等专业技术的高效应用，使得模具设计、制造、维修取得突破性改善。
技术研发中心
东泽于2010年组建企业技术研发中心，旨在以专业的技术操作流程为基准保证各产品质量的优势及稳定性，取得市场竞争优势。公司每年投入大笔技术资金用于研发创新，建立技术资金的保障和管理机制，合理配置技术研发和创新项目的资金支持，确保资金的有效利用和技术项目的顺利进行，先后被评为“江阴市工业铝型材挤压及新材料工程技术研究中心”、“无锡市科技研发机构”、“高新技术企业”。
与省、市内多家合作伙伴开展技术研发项目，大力提升自身技术研发水平的同时，有效拓展了铝产品的下游应用范围，先后获得授权专利30余项，已被批准列入国家高新技术企业行列。
检测手段
检验室可有效进行化学成分分析、低倍检验、铝型材机械性能测定和氧化着色槽液分析等；制定完善东泽体系检测规程，配备高品质专用计量器，严格控制从设计研发到生产作业各环节、工序的质量情况。
检测程序从设计、挤压、制造到成品出货将程序控制到最严格，精度控制到最严密，品质控制到最有益，已在检测精细化、复杂化、规格化等方面获得巨大的发展空间。
人员管理与创新团队
现有管理人员与重点岗位人员具备丰富的行业经验与专业知识，技术、质量管理人员定期配套培训，东泽结合企业实际有计划培养厂内人才，并以提高质量意识和素质为根本对现场操作工人组织培训，强化工人专业技能。现已配备完善的各类人员质量责任制、各工序岗位细则机制、相关定量考核制度，在岗人员均具备优良的操作技能，已取得良好的社会效益、技术效益和质量效益。
为增强技术储备及加快研发步伐，东泽通过聘请行业内研发技术型人才，积极招纳高校人才组建高精尖的创新研发团队。针对客户日益増长的轻量化要求，提供从产品设计到生产制造、售后服务的一体化解决方案，在高端产品开发上不断突破。
